ਨਵਾਂ ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ

ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰੀਕ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜੋ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ.
ਇਹ ਇੱਕ ਸਬ-ਮੋਡਿਊਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਜਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਾਰ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਯੂਨਿਟ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟਿੱਕ ਯੂਨਿਟ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
ਮਸ਼ੀਨ ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਪ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਟੇਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਲੇਟ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕੱਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। .

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕੋ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿਚ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਮਿੰਗ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਲਈ.

ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ → ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ → ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ → ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣਾ → ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਡਾਈ ਕੱਟਣਾ → ਰਸਮੀ ਡਾਈ ਕੱਟਣਾ ਬਣਾਉਣਾ → ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ → ਪੁਆਇੰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

ਪਿਛਲਾ ਐਡੀਸ਼ਨ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਪਰੂਫਰੀਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਕੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ (ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਚਾਕੂ) ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਚਾਕੂ (ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚਾਕੂ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ;ਕੀ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਲਾਈਨ ਮੋੜ ਇੱਕ ਗੋਲ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਹੈ;ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਤੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਵੇ;ਕੀ ਦੋ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਜੋੜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ ਹੈ;ਕੀ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਿੱਖੀ ਕੋਨੇ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੂਜੀ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੈਰੇ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।